无锡"灯塔工厂"4座 数量居全国前五，彰显"无锡智造"硬核实力

　　无锡又新增一家“灯塔工厂”！世界经济论坛10月8日公布最新一批“灯塔工厂”名单，阿斯利康无锡供应基地以敏捷转型、卓越绩效和在集团内发挥精益数字化示范引领作用而成功入选，成为新晋工业4.0“灯塔工厂”，这是国内第二家、江苏省首家制药行业“灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。在无锡，这样的“灯塔工厂”已经有4座。那么“灯塔工厂”到底什么样？这些“灯塔”陆续点亮后，会产生什么溢出效应？

　　“灯塔工厂”什么样？数字化是“秘密武器”

　　根据世界经济论坛发布的数据，2024年最新当选的“灯塔工厂”将劳动生产率平均提高了50%，这要归功于其实施的各类数字化智能解决方案，比如互动式培训计划、智能设备和可穿戴设备，以及将机器人、人工智能和机器视觉技术融为一体的自动化系统等。

　　值得关注的是，2024年全球各行业有22个工厂入选灯塔网络，其中只有4个来自制药行业。这一认可突显了阿斯利康在推进应用先进数字技术，为全球患者创造更大价值方面的卓越表现。‌自2001年投入运营，阿斯利康无锡供应基地不断发展，现已成为阿斯利康供应网络内的战略性供应基地，为全球逾70个市场供应超过20个品牌的产品。“为成为全球最具竞争力的制药工厂，阿斯利康无锡供应基地加速推进数字化转型，将已运营了20多年的无锡供应基地从传统制药工厂转型为智能工厂，在质量，速度和效率上实现了行业顶尖的制造水平。”阿斯利康无锡供应基地副总裁孟奕华说，“我们通过数字化的力量，赋能创新，引领增长。”

　　之所以能摘得“灯塔”之冠，数字化是其背后的“秘密武器”。阿斯利康无锡供应基地实施了30多个包括人工智能、算法在内的工业4.0新技术应用，以提升生产流程同步化和效率。在无锡供应基地实现产量增长55%的同时，生产周期下降44%，非完美批次率下降80%，劳动生产率提升54%。比如建成了端到端互联的工厂流程信息系统，应用运筹优化算法，优化生产和质量检验排程，通过数据驱动动态资源调度，实现药品制造流程各个环节的同步和无缝衔接。在高速包装线上，应用机器学习的计算机视觉模型来增强产品过程质量控制，实现对产品包装外观100%实时在线检测。

　　通过推进精益数字化转型，阿斯利康无锡供应基地已成为绩效一流的智能工厂，目前无锡供应基地的质量、速度和效率绩效在全球800家先进药厂中位列前10%。

　　数量居全国前五，彰显“无锡智造”硬核实力

　　无锡目前拥有4家“灯塔工厂”，数量位居全国城市第五位。除阿斯利康无锡供应基地，其他3家分别是中信泰富特钢集团旗下江阴兴澄特种钢铁有限公司、无锡博世动力总成有限公司和施耐德电气无锡工厂，彰显出“无锡智造”的硬核实力。

　　在5G赋能下，生产线能像“乐高”一样便捷拼装，根据客户需求快速调整布局。这是记者在施耐德电气无锡工厂看到的神奇一幕。施耐德电气无锡工厂是法国企业施耐德在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，2021年晋升“灯塔工厂”。数字赋能生产，让企业“用最少的料，干最快的活”。记者在工厂看到，数字化技术已覆盖端到端的每个环节：在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%；在生产环节，工厂部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%；在交付环节，工厂的智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。

　　早在2018年，无锡博世动力总成有限公司就入列世界首批“灯塔工厂”。作为在中国最早践行工业4.0的工厂，博世无锡工厂全面部署并实施数字化转型战略，如实时的生产节拍时间管理系统、生产现场无纸化操作平台、智能仓储及物料管理等，数字化转型助力博世在创新领域一路前行。

　　在今年7月举行的2024世界人工智能大会上，全球特钢行业首家“灯塔工厂”——兴澄特钢展示的技术吸引了众多目光。看起来平平无奇的钢丝，被用在刚通车的深中通道大桥上。大桥主缆由五万多根钢丝组成，它的强度非常高，一根就能吊起3辆小汽车。这么高强度的特种钢，就是由兴澄特钢生产的。在这座“灯塔工厂”里，数字化技术已经贯穿生产全流程，该工厂自主研发的智能水冷系统，依靠人工智能算法，在连续生产过程中自动调节水温和流速，能让接近两千米的钢材温度均匀一致，让生产出的缆索钢稳定性达到世界先进水平。

　　“灯塔”亮了，释放更多溢出效应

　　“灯塔”的效应在于引领和照亮。业内人士表示，“灯塔工厂”不应该只是一座独立的工厂，而是一个集成多项智能技术应用的数字化工厂，要能向多个工厂进行推广复制，推动其生产、管理和研发转型升级，从产品输出迈向技术输出、能力输出，在提升自身竞争力的同时，助力产业链智能化。

　　示范引领，打造标杆，数据显示，无锡不仅有4家“灯塔工厂”，还拥有国家级智能制造场景数量26个、全省最多，省级智能车间、星级上云企业等多项标杆位居全省前茅，打造“综合型+行业型”制造业中小企业数字化转型能力中心6个，省级智能制造领军服务机构33家，全市制造业数字化发展指数位居全省第二，成功入选国家中小企业数字化转型试点城市。这些“无锡智造”的标杆企业，将为无锡制造业数字化转型提供示范样本。

　　“施耐德电气不断加大投入，打造生态圈，与很多中国企业特别是中小型企业建立起紧密的合作关系。”施耐德电气中国区供应链计划副总裁崔海蓉表示，“施耐德电气将会继续践行开放战略，与合作伙伴共同服务于相关产业，无锡工厂也将充分利用在智能制造方面的丰富经验，带动和帮助当地企业提升生产制造水平。”

　　让人期待的是，去年落户中欧产业创新区的施耐德电气无锡绿色智慧产业园，总投资1.5亿美元，这里将建设研产销一体的数字化、集成化水平更高的新一代“超级工厂”，引入5G通信、人工智能等前沿技术，打造成为集绿色可持续发展理念、数字化工厂与创新中心为一体的综合性园区。可以预见，不久的将来，这里又将诞生一座“灯塔”。

　　无独有偶，今年3月，阿斯利康投资4.75亿美元计划新建无锡小分子药物新工厂落户无锡高新区。新工厂将装备前沿的片剂连续制造工艺设备和可持续药品包装生产线，建成后将成为阿斯利康自主智能制造和可持续发展的典范工厂。

　　“期待这些闪亮的‘灯塔’，释放更多溢出效应，为无锡企业照亮数字化转型与可持续发展道路，推动无锡制造业在全球产业价值链中实现新的跃升，烙下更为鲜明的‘太湖印记’。”工信部门人士表示。(记者 杨明洁)