执着“高、精、尖”，“巨量”光缆年产量可绕地球1圈

　　光纤光缆是一种由一根或多根光纤组成的通信线缆，主要用于光信号传输，中国每年新建光缆线路的长度接近500万公里。江苏巨量光电科技有限公司（以下简称“巨量光电”）是一家专注于智能电网用电力特种光缆、新功能通信光缆等行业顶尖产品研发、生产的省级专精特新企业，年产各类光缆超4万公里，可绕地球1圈。

　　因为持续执着追求光纤领域的“高、精、尖”，在推动光纤光缆行业发展上，来自无锡这不足1/100份额的地位和影响愈发不可小觑。值得一提的是，巨量光电电力特种光缆市场占有率一直位居全国前列。

　　光纤光缆，是一种用于长距离、高速数据传输的介质。随着5G、6G、物联网等新一代信息技术的快速发展，对光纤光缆的需求不断增加，也为行业带来了广阔的市场空间和新的发展机遇。《2024-2029年中国光纤光缆产业调研及发展趋势前瞻报告》显示，2023年，我国新建光缆线路长度为473.8万公里，全国光缆线路总长度达6432万公里。截至2024年6月末，全国光缆线路总长度达到6712万公里，比上年末净增279.9万公里。

　　巨量光电主导产品——光纤复合架空地线主要由不锈钢光单元、铝包钢线及铝合金线等组成，其中不锈钢光单元由单根或多根光纤组成，光纤用于光信号传输，不锈钢管保护光纤不受外界环境影响，确保光信号传输稳定。铝包钢线及铝合金线起到提供强大拉力及电气传输作用。

　　作为光缆中光信号传输的核心组成部分，一根普通光纤的直径仅有250微米（一根头发丝的直径约70~80微米），芯径仅125微米，在巨量光电普通光纤经过着色、焊接、绞缆等主要生产环节后发生了“巨变”——成为集大容量、长传输距离和抗电磁干扰等优点于一身的特种光缆。

　　在5G、6G、物联网等新型基础设施建设的带动下，光纤光缆的应用更加广泛，多芯数光缆、带状光缆、微簇光缆的应用需求也在不断增加。为了在光缆的光纤熔接、施工及维护时便于对光纤进行区分，需要对光纤进行着色。作为光缆生产过程中的首道工序和关键工序，着色质量的优劣将直接影响后续光缆生产及使用性能。

　　走进巨量光电的光纤着色车间，多条着色生产线占据了车间2/3的空间。站在产线旁，肉眼根本捕捉不到着色过程。如果不是企业负责人施春光的介绍，根本想象不到此时这一根根细如发丝的光纤“流动”速度竟与高速上行驶的小车车速相当，达到了2公里/分钟的高速。

　　在生产线上飞速转动线盘的带动下，一根根原先无色透明的光纤经过着色机模块上色后，瞬间变成了不同的彩色光纤，并一一集中卷绕到一个个线盘上。

　　据施春光介绍，着色过程需要对控制放线、收线张力以及排线质量、着色速度、油墨压力等多个指标参数进行严格管控。原先传统着色生产线容易出现光纤张力控制不稳、上色不匀、噪音过大等问题，从而影响着色速度和质量。随着光纤着色智能化生产线的引入，不仅加快了着色速度，着色质量也有了保证。

　　随着多芯数光缆应用越来越广泛，巨量光电着色种类也在不断增加。目前，巨量光电用于光纤着色的颜色有蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青12种，可满足各种光缆的生产需求。

　　着色后光纤经过紫外线固化后，会进入不锈钢光单元加工工序。在不锈钢管智能自动化生产车间，会对着色好的光纤外面焊上一层不锈钢“铠甲”。在牵引机的作用下，多色光纤与不锈钢带同时从起始位置匀速向前传送，最终在激光焊接点的位置交汇，在2万度瞬时温度下，不锈钢带连续焊接并将光纤包覆其中加工成为不锈钢光单元。多色光纤、不锈钢带传送时处于十分稳定的状态，上下波动的幅度仅有“微米级”。

　　“微米级”波动的背后，也是巨量光电推进数字化转型，以数字驱动高端制造的生动缩影。今年以来，巨量光电投入数千万元打造电工装备智慧物联平台和试验中心，对生产流程进行了全方位、立体化的智能升级，在智慧“大脑”的统筹协调下，不仅订单跟踪、产能分析、智能制造等许多环节实现了智能化控制，生产效率也得到了提升。试验中心兼具原材料检验、成品检验、新产品开发试验等功能，助力产品迭代升级。

　　随着电力特种光缆行业朝着传输容量大、传输距离远、传输信号质量高的技术方向发展，光纤光缆的市场需求持续增加，也在倒逼企业在尖端技术创新升级、新产品开发迭代上速度不断提速。据预测，2030年全球光纤光缆市场将达到839.1亿元，年复合增长率为5.64%。在“行业趋势+技术创新”的双重加持下，作为特高压输电线路用电力特种光缆代表性企业，今年1-8月巨量光电产值同比增长14.3%。

　　记者：邵旭根、徐啸雨