从产品世界“最薄”到生产智能化程度全球“最高”，一块玻璃，何以行业领先？

　　一辆辆AGV（自动导向车）小车穿梭不停，将玻璃装车后再来到生产线前端的指定卸货点，随后，机械手将玻璃一片片搬到生产线上，经过10多道自动化工序后，成品出炉。走进中建材（宜兴）新能源有限公司的5G智能零碳工厂车间，偌大的车间在忙碌生产，工人却是寥寥无几。“整个智慧化生产线不仅是自主研发，还是全国行业首个应用。”中建材（宜兴）新能源总经理助理兼生产技术部部长曾敏骄傲地介绍。

　　从2018年全球第一条超薄光伏玻璃智能生产线竣工投产，到如今5G智能零碳工厂初具雏形，加速攻克光伏玻璃关键核心技术，中建材（宜兴）新能源一直“奔跑”在行业前沿，聚力打造新质生产力，以不断积累的硬科技实力牢牢掌握行业发展话语权。

　　核心攻关

　　填补国际技术空白

　　“行业常规产品厚度是3.2毫米，我们可以做到1.6毫米。” 指着车间展示区摆放着的玻璃样品，公司总经理杨伯民饶有兴致地介绍起他们的拳头产品。两块玻璃夹一层太阳能电池片，经过组装后便成了双玻光伏组件，广泛应用于分布式光伏发电。可以想象，玻璃越薄，其重量越轻、导热性越好。而企业攻关的便是大大降低厚度的同时，保障光能的转化效率、牢度等性能。

　　我国光伏玻璃在全球市场的占有率保持在90%以上，是全球最大的光伏玻璃生产国。“保持行业竞争力，需要向科技创新要动力，实现降本增效。”杨伯民表示。

　　中建材玻璃新材料研究总院深耕行业70年，由中国工程院院士彭寿领衔，是行业发展的重要技术支撑。早在2017年，企业便启动了超薄系列光伏玻璃研发。在彭寿院士团队的指导下，中建材宜兴新能源公司攻克“玻璃成型技术”这一关键环节，不仅快速研发出2毫米光伏玻璃产品，做到了行业领先，而且还在业内率先研制出1.5毫米超薄光伏玻璃新产品，填补了国际上在这一领域的技术空白。

　　技术领先让企业牢牢掌握了行业话语权，中建材（宜兴）新能源成为世界最薄光伏玻璃诞生地，引领了国内外光伏产业向轻薄高透、双玻组件和超高功率发展的潮流，目前超薄光伏玻璃市场应用占比已超80%。“我们还在做技术储备，往更高处攀登。”杨伯民透露。目前，企业正打造中建材集团江苏省新能源总部，集聚资源、多维发力助力宜兴新能源产业强链补链延链。

　　自主研发

　　打造智能工厂标杆

　　宝剑锋从磨砺出。在中建材（宜兴）新能源，好产品的打磨更与“会思考”的生产线密不可分。在四期太阳能装备用光伏电池封装材料项目厂区建设时，企业坚持高起点、高标准，打造5G智能零碳工厂。“我们在行业中首次实现5G数据通信，5G+智能展示、5G定制网+全方位园区安防、5G+生产安全行为分析、5G+视觉检测……”杨伯民如数家珍。如今，这一工业化与数字智能深度融合的“宜兴标准”，正在通过中研院向全行业各个生产基地推广。

　　说到智慧生产场景，曾敏一下子打开了话匣子，因为智能设备的研发、程序的设计等都是他带领团队攻关完成的。曾敏指着AGV小车笑着比划道，“原来光搬运玻璃原材料这道工序至少需要6人，现在我们只需2人。”工程师给小车设计好行走线路就能工作，效率和安全性都提高了。

　　不断探寻生产技术新升级，中建材（宜兴）新能源搭建了全国机械冶金建材行业示范性创新工作室，建立了“江苏省光伏玻璃工程技术研究中心”，突破应用了激光打孔、丝网印刷、双层镀膜等行业顶尖技术。

　　提到行业首个、率先，曾敏将记者带到了激光打孔工序。只见玻璃经滚动带到达指定地点后，激光机对准打孔处喷上一层打孔液，激光头闪烁着点点红光，差不多5秒就完成了打孔工作。“以前是绿光打孔，需要戴上护目镜才能直视，换成红光后效率提升20%。”曾敏解释。

　　如今，中建材（宜兴）新能源的智能车间已成为国内外光伏行业智能化程度最高的车间之一，从玻璃原片成型到深加工，再到成品下线，全部实现在线流水化运作。在“智改数转网联”的助力下，企业生产效率提高24%，产品升级周期缩短35%，产品不良比例下降29%。今年，企业计划加大力度对智能产线进行技改提升，再次提高生产线“智慧”程度。

　　发力零碳

　　抢占发展制高点

　　“看到对面那些彩色的玻璃幕墙了吗？那里可藏着不小的奥秘。”指着窗外，企业员工徐庆卿介绍，玻璃是碲化镉材料，可实现光能转化发电，包括厂房外部的黑色幕墙，这些都是发电“电池”。

　　光伏发电、余热发电……这些仅是中建材（宜兴）新能源打造零碳工厂的一部分。瞄准“双碳”机遇，企业正前瞻配置能源管理模块、碳资产管理系统等绿色低碳示范技术。“面向未来，5G智能零碳工厂既是抢抓‘双碳’机遇的一道必答题，也是抢占发展制高点的关键所在。”杨伯民认为。

　　去年底，中建材（宜兴）新能源“一中心、一总部、两基地”项目签约。其中，“一中心”将打造环保产业技术研发中心。未来，企业将利用宜兴环科园现有载体，发挥自身在环保产业上的优势，依托环科园在水处理领域优势以及发展绿电、绿氢、绿氨等新型能源的契机，打造环保产业技术研发中心，力争未来打造成省级、国家级“双碳示范中心”。此外，用于集成电路产业的特种玻璃新材料研发正处于中试阶段，将用领先技术和优质产品引领行业绿色化、高端化、智能化转型。

　　从宜兴市工业和信息化局了解到，宜兴新能源产业近年来蓬勃壮大、聚链成群，目前已集聚中建材（宜兴）新能源等规上企业35家，形成门类齐全的“产业生态圈”，产值占无锡比重居各板块之首。 （本报记者 吴晓亮、胡志杰、蒋梦蝶）